新型鋅合金熔爐主要包括爐體和電氣控制柜兩大部分。爐體采用功率為63KW、星型連接的加熱管對安放其內的坩堝進行加熱，加熱管和爐殼內壁之間固定有性能良好的保溫和耐火材料以減少熱損失。分別安裝在坩堝外壁和內部（帶保護套、置于鎂熔液中）的雙頭熱電偶將溫度信號通過補償導線傳送到EM231熱電偶模塊中進行處理。坩堝上留有保護氣氣孔，可向其中通入由N2和SF6按一定比例混合而成的保護氣體，用于將高溫鎂合金（熔液）和空氣隔絕開來。電氣控制柜由空氣開關、斷路器、熔斷器、故態(tài)繼電器、開關電源、PLC、EM231、TD200和其他元件組成。EM231用于將熱電偶輸入的模擬溫度信號轉換成數(shù)字量后存放到PLC的相應單元；TD200用來修改系統(tǒng)參數(shù)、選擇工作模式、顯示當前溫度值，是主要的人機界面。
 

新型鋅合金熔爐可以利用默認的系統(tǒng)參數(shù)直接進入需要的工作模式，也可以出于待熔化材料、工藝要求等綜合因素的考慮隨時通過人機界面TD200修改系統(tǒng)參數(shù)值，包括坩堝保護溫度值、鎂熔液設定溫度值、升溫速率值（單位：℃/h）、降溫速率值（單位：℃/h）。根據(jù)人機界面TD200提供的生產過程參數(shù)信息，操作員可以很方便地了解熔爐的當前工作狀況，還可以根據(jù)需要對生產過程進行干預。
 
為了減少因坩堝內外壁溫差過大和升溫速度過快引起的坩堝變形，新型鋅合金熔爐采用了限速升溫和降溫的方法，即每小時升溫和降溫的度數(shù)是確定的；同時，為了滿足多種生產情況的需要，升溫和降溫的速率（溫度每小時上升、下降的度數(shù)）在一定范圍內是可以通過人機界面修改的。在每個升溫段（以小時為單位）內，PLC根據(jù)鎂合金（熔液）當前溫度值和目標溫度值之間偏差的大小，選擇適當?shù)乃惴ǎ≒、FUZZY、PI）進行運算處理后輸出PWM控制信號，再經隔離后驅動過零型交流故態(tài)繼電器來控制加熱管的通斷電。