鋅合金熔爐,鋁合金熔爐,鎂合金熔爐,壓鑄機(jī)熔爐
 
   目前,在國內(nèi)就有著眾多的鑄造生產(chǎn)企業(yè),這“鑄造”是液態(tài)金屬成形工藝。處于高溫的液態(tài)金屬，在大氣中表面會(huì)被氧化，并產(chǎn)生氧化膜，這是眾所周知的。但是，長期以來，關(guān)于這種氧化膜對(duì)鋁合金鑄件質(zhì)量的影響，基本上都只考慮金屬液中卷入非金屬夾雜物的問題，很少作更進(jìn)一步的探討。
 

    當(dāng)鋁合金熔爐提煉鋁時(shí),液態(tài)鋁合金中卷入的氧化膜夾層后，其對(duì)鑄件質(zhì)量的影響大體上可分為兩個(gè)方面：一是宏觀方面，除割裂金屬基體使力學(xué)性能降低外，還會(huì)誘發(fā)氣孔和小縮孔等鑄造缺陷；另一是微觀方面，對(duì)晶粒大小、枝晶間距、鋁硅合金中Na和Sr的變質(zhì)效果等都有重要的影響。
 
　   這是由于鋁在液態(tài)下的活性很強(qiáng)，鋁液表面極易與大氣中的氧作用生成Al2O3薄膜。Al2O3的熔點(diǎn)比液態(tài)鋁合金的溫度高得多，而且非常穩(wěn)定。Al2O3的密度又略高于鋁液。因此，Al2O3薄膜易懸浮在鋁液中，不會(huì)聚集而與鋁合金液分離。在鋁合金液發(fā)生擾動(dòng)時(shí)，表面的Al2O3薄膜就會(huì)折疊成夾層，并被卷入金屬液中，從而造成許多鋁合金所特有的問題。
 
  　鋁合金在鋁合金熔爐熔煉過程中、自熔爐內(nèi)傾出時(shí)、變質(zhì)處理過程中、以高氣流速度進(jìn)行噴吹凈化處理時(shí)以及澆注過程中，鋁合金液都會(huì)受到強(qiáng)烈的擾動(dòng)。液態(tài)金屬表面的擾動(dòng)，會(huì)拉動(dòng)其表面上的氧化膜，使之?dāng)U展、折疊、斷開。氧化膜斷開處露出的清潔合金液面，又會(huì)被氧化而產(chǎn)生新的氧化膜。氧化膜的折疊會(huì)使其朝向大氣一側(cè)的干燥表面互相貼合，并在兩干燥表面間裹入少量空氣，成為‘氧化膜夾層’